沖壓件加工廠家生產(chǎn)的沖壓件整體結構的外板模具表面處理大多采用鍍硬鉻工藝，但其表面硬化效果有限，表面硬度約1000HV左右，此外，鍍硬鉻的鍍層與模具母材是機械結合，在成形壓力較大時容易脫落，鍍層一旦脫落抗拉傷性能也就失去。當表面硬化層磨損后拉毛又會出現(xiàn)，表面硬化層壽命一般為5-10萬臺左右。
　　在生產(chǎn)過程中使用合理的潤滑劑可以有效改善摩擦條件，減少拉毛，其主要作用是用潤滑油膜使接觸副隔開，涂油一般用手工涂油或在線頭采用自動化設備涂油。另外，使用潤滑劑還可有效減少暗傷、開裂問題。
　　沖壓件拉毛是生產(chǎn)過程中比較常見的問題，在各大生產(chǎn)廠中普遍存在。其一方面降低了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率，零件報廢率上升，另一方面會使模具發(fā)生更嚴重的磨損，降低模具壽命和沖壓件精度，增加修模次數(shù)和生產(chǎn)停機時間。
　　拉毛是由于工件和模具表面局部出現(xiàn)粘著，改善拉毛問題有多種方法，其基本原理都是改變模具與被加工零件之間摩擦副的性質，使摩擦副由不易粘著的材料代替。模具進入生產(chǎn)地點調試階段后，改善拉毛問題一般有如下方法：
　　1.對模具型腔涂覆納米涂層，如RNT技術等；
　　2.改變模具材料，增加模具硬度；
　　3.對模具表面進行處理，如鍍硬鉻、PVD及TD等；
　　4.使用自潤滑鍍層鋼板。
　　5.在模具與被加工零件之間加一層其它物質，使被加工零件與模具分離（如涂潤滑或特種潤滑劑或加一層PVC之類材料）。